（一）、界面剂：

1、吸收性界面剂：起连接桥作用，并封闭基层毛细孔，让自流平流动性更好，减少气泡；涂刷界面剂之前，地表一定要干净整洁。按照厂家要求兑水，先用羊毛滚筒纵向滚涂一遍，再横向滚涂一遍，待其表面风干后时行下一道工序。

 

 

2、非吸收性界面剂：起连接桥作用，在光滑基层上产生毛细孔，增加自流平与基层的粘接力；涂刷界面剂之前，地表一定要干净整洁。一般不用兑水，先用羊毛滚筒纵向滚涂一遍，再横向滚涂一遍，待其表面风干后时行下一道工序；

 

 

3、双组份环氧界面剂：起连接桥作用，渗透到轻度起沙的地面基层，增加基层强度，表面抛沙处理，使自流平粘接更牢固；按照厂家施工要求按比例将A、B组调配好后，用羊毛滚筒横竖交叉均匀滚涂，前面滚涂、后面抛洒石英砂，使石英砂成半裸露状态，形成砂布效果，严禁让环氧将沙子完全裹住。表面干燥成膜后有吸尘器吸去表面浮砂即可施工自流平。

（二）、水泥自流平施工

1、自流平施工人员安排：一般6人一组，其中搬材料2人，搅拌2人，刮自流平1人，放气1人；

2、由于目前自流平厂家很多，各等级的配方也不相同，兑水量也不一样；所以我们必须严格按照各厂家要求进行水灰比；

3、先将适量的清水倒入搅拌桶内，然后将自流平水泥倒入桶内，边倒边搅拌至均匀无结块（约4分钟），停止搅拌约3分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出再进行搅拌成可流淌稀糊状（约2分钟）即可。为确保自流平搅拌均匀，须用大功率（大于780瓦）低转速（小于600转/分钟）的电钻配专用的搅拌头（直径12厘米）进行搅拌。

 

 

4、兑水量过多会影响流动性，兑水量过多则石英砂沉底，水泥粉末漂浮，因此会降低固化后强度并延长固化时间；

5、兑水量：因为水的比重是1：1，故一升水等于一公斤。那么，我们除了用有刻度的计量器或量杯来测量外，还可以用称的方法来测量，以及用体积来换算，体积公式为：体积＝底面积X高。

 

 

（三）自流平施工：

1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度小于4毫米，则需借助自流平齿刮板辅助控制所需厚度；边施工边后退，在第一刮板与第二刮板之间，须有三分之一或五分之二的重合；

 

 

2、随后施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用自流平放气筒在自流平表面轻轻滚动，先横向滚动，再纵向滚动，自流平接头处应多滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面以及接口高差；滚筒在行进过程当中，禁止原地打方向，避免造成人为凹痕。

 

 

3、在滚筒快接近墙体或者家具等成品时，速度应放缓，避免浆料溅到墙面或家具上。

4、自流平施工是应封闭现场，关好门窗，避免强风及直接日晒。

（四）现场保护：

1、自流平施工完后10小时内禁止行走，24小时内避免重物撞击；

 

2、如需对自流平进行精磨，宜在自流平施工完后12小时进行（选用80目纸质磨片），其它装饰在24小时后进行；

3、冬季施工时，表面装饰在48小时后进行。

（三）、现场环境条件对砂浆流动度的影响

1、湿度大：湿度大会延缓自流平的干燥时间，自流平的流动度减弱，用加湿器增加室内湿度；

2、湿度小：湿度小会加速自流平的干燥时间，自流平的流动度减弱；用加湿器增加室内湿度；

3、温度高：应防止自流平快干现象出现，最好能采取降温措施；禁止直接采用户外露天水管的自来水，避免水温过高，应将水储存在大的容器里再使用；

4、温度低：温度低会相对降低自流平的强度，建议施工时尽量增加室内温度；

5、基层吸水率较高：会导致自流平流动性差以及麻面和针孔现象，可以多做一道界面剂来避免问题的出现。

（四）、砂浆流动度简易测量方法

1、测试模：内径30MM，高50MM的金属或塑料空心圆柱体；

2、测试板：面积在于300MM*300M的平板玻璃；

3、测试过程：将流动测试模水平放置在测试板中央，测试板表面平整光洁、无水滴，反制备好的试样灌满流动试模后，开始计时，在2秒垂直向上提升5CM-10CM，保持10秒-15秒使试样自由流下。

4、4分钟后，测量两个垂直方向的直径，取两个直径的平均值，流动度试验对同一产品进行两次，流动度为两次试验结果的平均值，精确至1毫米。

5、20分钟后，再次测量两个垂直方向的直径，取两个直径的平均值。

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