1

砂浆找平层含水率过高

     基础地面要求干透，含水率应小于等于3%,否则地板将基层封闭后,水汽上升将胶水溶解并失去粘结力,水汽的压力将地板顶起,导致地板鼓包。

2

自流平未完全干透

     自流平未干透，PVC地板今后必然鼓包(一般七天干透);并且根据国际标准，地面经过自流平处理后还需进行一遍打磨来保证地面平整度，未打磨，不平整或者起灰的自流平地面处理，也容易导致地板鼓包。

3自流平起粉严重

     产生自流平起粉的原因很多，基础地面原因、自流平本身质量原因、施工时兑水量过多原因、低温施工原因、雨天的密闭空间潮湿气候原因等。自流平出现起粉后，若不引起重视，会导致胶水只粘在地板的背部，与自流平粘结不会牢固，从而导致地板鼓包。

4

辅材选择错误

      辅材在PVC地板施工中至关重要，不同工艺、不同规格、不同档次的PVC地板对辅材的要求不一样;不同使用场所、不同工地和环境、不同季节和气候等对PVC地板辅材的要求也不一样。例如水泥地面需采用双面胶施工，保证施工更为牢固;木地板之上铺装PVC运动地板，则不宜采用双面胶，需用单面胶进行粘结，原因在于木地板本身最易受潮出现热胀冷缩，双面胶粘结，会导致PVC运动地板也相应出现开胶、位移以及鼓包现象。

5

温度问题

     铺装地板必须要保证合理的环境温度，一般要求温度保持在15℃—32℃,；低于15℃务必谨慎施工；低于8℃禁止施工（特种辅材除外）。低温会导致自流平的强度降低，以及胶水的粘结力下降，从而导致地板鼓包；如果高温下施工，自流平流动性降低，胶水加速固化，晾胶时间和施工时间大大缩短，有可能已经过了施工时间，甚至地板背后根本就没有胶水产生鼓包。

6

湿度问题

     合适的空气相对湿度应在20%—75%之间，若湿度大于75%安装PVC地板，会导致胶水晾胶时间延长再延长，或者胶水表皮干而里面湿，铺贴后因胶水含水率过高而导致地板起鼓；若湿度低于20%，胶水会加速固化，若大面积刮胶会导致粘贴是比较匆忙，稍不注意就会导致地板与胶水的粘结力降低，胶水粘结力下降或已经失去粘力，导致地板鼓包。

7

晒胶时间问题

     不同类别的胶水、不同材质的地板、不同的基层、不同的施工环境，晾胶时间绝然不同。这时需要有经验丰富的专业的工匠来作出真确的判断。若晾胶时间太短，地板铺设后马上会产生密密麻麻的小鼓包；如果晾胶时间过长，胶水的粘结力降低，也会产生鼓包现象。

8

排气不正确

     PVC地板铺装后的排气需要及时、细致、全面。若地板底下有空气残留，会阻隔胶水的粘力，气温变化时，地板就会鼓包。

9

焊接过早

     PVC地胶铺装后，一般要求24小时后再焊接——焊接过早，往往会出现焊接处地板往上拱起的现象。

10

基础问题

    地面基础出现酥松起沙、裂缝，没有得到及时合理的修补，会导致自流平开裂或起拱分层，地板也会随着鼓包。